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解决方案

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工业废渣制砖生产线

基本介绍

工业废渣主要是指电厂粉煤灰,钢厂矿渣,有色金属治炼厂冶炼渣,各种矿业尾矿,电解铜渣,化学废石膏及化学石灰等,以此类废渣为主要原料,搭配水泥、石粉就可以生产免烧砖。

生产情况

【制砖原料】:矿业尾矿、化学废石膏、石灰、矿渣等
【日 运 转】:8-10小时
【成 品 砖】:标准砖/多孔砖

生产线特点

  工业废渣在免烧砖的生产中主要起集料作用。许多工业废渣都可以用来生产免烧砖,包括:电厂粉煤灰,钢厂矿渣,有色金属治炼厂冶炼渣,各种矿业尾矿,电解铜潭,化学废石膏及化学石灰,建筑废砖,建筑垃圾等。各种工业废渣的化学成分、矿物成分、有害物质及在利用时的正副作用都不尽相同,因此利用工业废渣生产免烧砖时,应在分析各种废渣的特性之后,根据其强度形成机理,制定出合理的配方。有的工业废渣,在加入适量的固化剂和外加剂后,可以单独用来制造免烧砖:如利用粉煤灰,加入河砂和石灰、石膏、水泥及复合的外加剂,生产出28d强度达到31MPa的工业废渣免烧砖;又如,在经过预处理的铅锌尾矿中,加入适量水泥和外加剂, 制造出不低于MU10的工业废渣免烧砖。而大部分研究是将几种工业废渣相互搭配,优劣互补或优势协同来进行利用:例如现在秦晋之好较多的,是将粉煤灰和钢渣结合起来制造免烧砖,粉煤灰和钢渣中的活性成分在固化剂和外加剂的作用下得以激发,满足砖的强度要求。粉煤灰料径比较小,单独制砖缺少大颗粒的骨料作用。而具有较大粒径分布的钢渣,就可以满足此条件,由此生产的免烧砖性能较优,如利用包钢的粉煤灰和钢渣制造出MU10-MU15的免烧砖。在确定工业废渣免烧砖配方时,不但要尽可能地提高废渣的掺量,同时应尽可能地利用各种废渣本身有利于生产免烧砖的特性,从而尽可能地降低剂和外加剂的加入量,以有效降低砖的生产成本。生产工业废渣免烧砖较常用废渣的主要化学、矿物。

  此外,有些工业废渣因具有放射性,不宜或不能大量地用于制砖,使用前应先对其进行放射性检测。有些工业废渣如粉煤灰,使用前必须先进行预处理,除去草根及杂物,有的还需要研磨到需要的料径后才能使用;又如转炉排出的废钢渣,需先经过磁选,剔除块状钢块后,再通过湿法球磨磨到需要的粒径。

  废渣粒径的大小决定生产工业废渣免烧砖时是否需要另外再加入骨料。在工业废渣免烧砖的配合料中,掺加适量颗粒级配合适的骨料,可防止砖分层,减少收缩,改善成型时砖坯的排气性能,增加密实度,从而提高砖的强度和耐久性,并可节约胶结料用量,降低成本。

  作为骨料的砂有河砂、山砂和海砂3种。因山砂具有锐利的棱角,能和水泥较好地结合,而使砖具有较高听强度,所以选用山砂较好。不过一般能用于建材的砂,都可用于工业废渣免烧砖的生产。事实上,有的废渣本身就具有骨料的作用,如钢厂产生的钢渣、煤矸石、矿业尾渣等。

  • 生产流程图

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