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产品/专题

三兄重工独家研发生产MZJ系列高强度压力水泥砖机

MZJ600-3高强度压力水泥砖机成型压力600MPa 一次出3块标砖 99%超高成品率 机身采用纯钢结构制造 独家研发电加热装置和排气装置使成砖密度强度更好,外形规正,无需托板,直接码垛10-15层,操作方便,节省人力,整条生产线只需6-8人【详细】

生产线/物料

三兄重工建筑啊垃圾制砖机 变废为宝 保护生态 经济效益可观

三兄重工有限公司是专业的建筑垃圾破碎制砖生成生产制造商,主要产品有PE颚式建筑垃圾破碎机,PEL复合式建筑垃圾粉碎机,MZJ系列建筑垃圾制砖机,为您提供全套的建筑垃圾制砖生产线解决方案,免费咨询电话:400-091-0092。【详细】

解决方案

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煤矸石制砖生产线

基本介绍

在煤炭的开采、洗选加工中排放了大量的煤矸石,而这些煤矸石的大量堆放,不仅压占土地,影响景观和生态环境,矸石淋溶水将污染周围土壤和地下水,对我们的身体造成危害,而且煤矸石在适宜的条件下还会发生自燃,排放二氧化硫、氮氧化物和烟尘等有害气体污染大气环境,影响矿区居民的身体健康,为了防止以上事件的发生,最终辽宁市确定大力利用免烧制砖机让煤矸石作为主要原料制作空心砖,生产优良的墙体材料,并且在生产过程中不会产生二次污染,免烧制砖机生产煤矸石砖解决了以上所以的问题,也就成为了各个砖厂争相选购的对象,河南三兄重工做免烧制砖机、全自动免烧砖机、大型免烧砖机、免烧砖机设备已经有二十年的时间了,其专业程度可想而知,选购设备就要到专业的厂家来,这样才能更放心。

生产情况

【制砖原料】:煤矸石粉、水泥
【日 运 转】:8-10小时
【成 品 砖】:标砖/多孔砖

生产线特点

  1、配料搅拌系统

  制砖机生产线系统主要由水泥仓、水泥秤、螺旋输送器、自动配料机、骨料搅拌机、面料搅拌机等部门组成,可进行自动配料和自动搅拌。主要电控元器件均采用国外着名品牌,质量不乱可靠。本系统与成型系统相对独立,客户可根据需要灵活选择。

  2、成型系统

  砌块成型机是全自动制砖生产线的核心设备。主体系统技术特点如下:

  1)成熟高效的振动系统。冲击式柔性振动系统是在海内首创的高效振动系统。该技术在QT系列砌块机上已应用多年,成熟可靠,上风显著;虽有很多厂家跟风仿造,但并未领会其技术实质,实际效果相差甚远。

  2)完善可靠的布料系统。其基本工作形式为对滚式强制布料;科学的拨料齿分布,天然形成的回料阻滞功能加上独特的布料工艺,保证布料的平均性。

  3)主体结构坚固耐用。机架主体由厚壁方管制造,基座采用实体钢板焊接而成,大面经机床加工;所有焊缝使用特殊抗疲惫焊条焊接而成,坚固、不乱。重要部位经由有限元分析,确保在强振环境下焊缝不开裂,不变形。

   4)机构运行正确、柔和。上、下模箱采用超长导套沿四根实心导向柱运动,确保动作正确可靠;本机的液压系统是同类机型中最为提高前辈完备的,大量采用了 数字比例控制,液压元件和机械结构复合缓冲,使所有功能机构动作快捷柔和,在完美实现功能的同时,保证了全系统的长寿命不乱运行。

  5)超长寿命的模具成型系统。本机模具来自隶属于河南三兄重工的专业模具制造厂。模具主体采用特殊合金钢制造,大量采用表面硬化、数控加工、水下切割等提高前辈的工艺手段,使模具使用寿命居同行领先水平。

  6)独立完善的面料布料系统。面料布料系统作为一个独立模块可供用户灵活地选择配置,与主机系统有机配合,互不干扰。该系统的完善程度与国外设备相称,确保了面层布料的不乱性和正确性;不管是机能水平仍是使用寿命都大大超过海内普遍采用的简易面料系统。

  3、自动传送系统

  1)湿坯输送线本机是免烧砖机生产线不可或缺的组成设备,用于湿坯输送,其功能是将砌块成形机出产出来的产品输送到升板机下,完成湿坯输送。出产过程实现自动化,具有动作正确,定位可靠,整机运行平稳;出产效率高等特点。

  2)升板机

   本机用于接取堆放由主成型机出来的带产品的栈板,并晋升至划定高度,然后由子母车送至养护窑。升降板机结构设计牢固可靠。摈弃了很多厂家采用槽钢作主 体、小规格链条做晋升的方式;直接采用厚壁方管作机架,牢固美观;双侧连接大链节大滚子专用输送链做晋升,保证承架板连接不乱,承载力大,不易松动。

  3)程控子母车

   用来接取升板机的湿坯产品,并将其送至养护窑,然后从其它养护窑接取养护好的产品,并送至降板机。该设备控制系统能自动记忆和存储出产过程的一切数据, 正确进入养护窑的任何位置,具有自动报警功能。子母车采用实体钢板机架,大面积机床加工,刚性好,精度高。承板叉用实体特殊钢材制造,不易变形弯曲,寿命 长。特殊的轨道液压对准装置,保证子车运行平稳顺畅。多点导向机构加上柔和平稳的液压动力系统,使升降板快捷柔和,既保证了工作效率又最大限度避免了湿坯 由于机械振动造成损坏。整套系统动力充裕,变频控制,编码定位,机电复合制动,全无人化运行;工作迅捷可靠,取放砌块位置正确,绝无过冲现象。

  4)降板机本机主要用于将载有养护好产品的栈板,降至传送装置上以便于码垛和回送栈板。其结构和控制原理与升板机相同,只是运转方向相反。

  5)干坯输送机本机是全自动制砖生产设备的组成部分,用于干坯输送,其功能是将养护好的砌块(砖)通过降板机送到干坯输送机上,完成干坯输送。出产过程实现自动化,具有动作正确,定位可靠,整机运行平稳;出产效率高等特点。

  4、栈板返回系统

  全自动免烧砖机主要由通用输送设备和功能设备构成。此处仅对部门功能设备加以扼要先容。

  1)横向送板机本机是全自动砌块出产线的组成设备,用于栈板横向输送,其功能是将干坯输送机送来的栈板输送到送板机上,完成栈板输送。输送过程中还可将栈板涂油。出产过程实现自动化,具有动作正确,定位可靠,整机运行平稳,出产效率高等特点。

  2)翻板机

  本机是全自动砌块出产线的组成设备,用于栈板翻转,其功能是将干坯输送机上输送的栈板进行180°翻转,完成翻板。出产过程实现自动化,具有动作正确,定位可靠,整机运行平稳;出产效率高等特点。

  3)TY950涂油机

  本机是全自动砌块出产线的组成设备,用于栈板涂油,其功能是将输送机送来的栈板进行涂油,用于栈板的保养,延长栈板使用寿命。出产过程实现自动化,具有动作正确,定位可靠,整机运行平稳,出产效率高等特点。

  5、码垛系统

   码垛机控制系统具有独立的控制柜,通过产业电脑实现状态显示及数据输入,如:砌块厚度、层数、码垛机高度、旋转角度以及码垛方式等。采用国外着名公司的 提高前辈电控系统,实现理想的人机对话界面。接近开关、光电开关控制油缸起停时间、平移间隔、旋转角度,采用高敏捷度的位移传感器控制码垛夹的晋升和下降 高度,具有保护装置。

  1)码垛机

  2)垛盘仓垛盘仓的作用是根据电控放盘信号将整叠的码垛木托盘(最多15片)的最低的那一片码垛木托盘自由地放在下方的链板式输送机上,以供后续的码垛放砌块(砖)。

  3)链板式输送机链板式输送机的作用是根据步进电控信号不断地作轮回步进(1650mm)滚动,以将在其上码垛木托盘从头部向尾部步进输送。

  6、自动包装系统

   本系统由水平捆扎机、穿剑市捆扎机、薄膜环绕纠缠机和多条输送机组成,必要时可以配置自动喷码设备。码垛机直接在本系统输送线上堆垛。码好的砌块垛由相 关功能设备分别进行纵横捆扎,薄膜环绕纠缠形成紧实、牢固且防水的成品垛。良好规则的砌块垛可在堆场上码放3层以上,可大幅度节约堆场面积;转运、码放、 装车更加快捷利便,进步工作效率;薄膜防水保湿、喷码标明出产信息有利于进步产品质量,实现出产全过程的数据化治理。

  本系统设备配置及自动化程度可根据用户要求定制。尺度配置共9台设备,装机功率11.35KW。

  7、中心集成控制系统

  全自动智能砌块出产线由以下自动程序控制单元组成:

  1)配料搅拌全自动程序控制系统

  2)成型主机全自动程序控制系统

  3)子母车全自动程序控制系统

  4)产品输送系统全自动程序控制系统

  5)码垛机全自动程序控制系统

  • 生产流程图

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