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生产线/物料

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解决方案

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加气混凝土砌块生产线

基本介绍

加气混凝土砌块生产线分为粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土砌块两种。加气混凝土砌块产线根据原材料的种类、品质、主要设备工艺特性等,采取不同的生产工艺进行生产。一般情况下,砂加气混凝土是由河砂、石灰、水泥为主要原料,添加石膏和发泡剂,经过搅拌后注入模框内,静养发泡固化后,切割成不同规格的砌块或板材,再由蒸养车送入蒸压釜中,经高温饱和蒸气养护形成多孔轻质的砂加气混凝土制品。

生产情况

【制砖原料】:粉煤灰、灰砂、河沙、石灰、水泥
【日 运 转】:8-10小时
【成 品 砖】:标砖/多孔砖

加气混凝土砌块生产线配置

生产线特点

  1.制品按600千克/立方米计

  2.年产量15000立方米

  3.设计配合比  水泥:生石灰:砂:石膏  8% :19% :70% :3%  铝粉膏 450克/立方米 外加剂 400克/立方米 4.水料比 0.60

  5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米计

  6.搅拌周期 6-7分钟

  7.浇注料浆温度 45-48℃

  8.坯体静停 静停时间2.0-2.5小时,静停温度85-93℃  静停后坯体强度0.15-0.18Mpa

  9.蒸压养护制度  进出釜0.5小时;排气(抽真空)0.5小时;升压1.5小时;恒 压7小时(1.4Mpa);降压1.5小时;合计11小时。

  • 生产流程图

  1、砌块原料储存和供料

  加气混凝土砌块设备生产工艺原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时装运入料斗。石膏、铝粉等分别放在石膏库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。

  2、砌块原材料处理

  粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

  石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。

  石膏按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。

  铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液。

  3、砌块的配料、搅拌、浇注

  石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。

  粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。

  4、砌块初养和切割

  浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时,初养后用吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和涂油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。

  切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。

  5、加气混凝土砌块蒸压及成品

  坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.

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