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产品/专题

三兄重工独家研发生产MZJ系列高强度压力水泥砖机

MZJ600-3高强度压力水泥砖机成型压力600MPa 一次出3块标砖 99%超高成品率 机身采用纯钢结构制造 独家研发电加热装置和排气装置使成砖密度强度更好,外形规正,无需托板,直接码垛10-15层,操作方便,节省人力,整条生产线只需6-8人【详细】

生产线/物料

三兄重工建筑啊垃圾制砖机 变废为宝 保护生态 经济效益可观

三兄重工有限公司是专业的建筑垃圾破碎制砖生成生产制造商,主要产品有PE颚式建筑垃圾破碎机,PEL复合式建筑垃圾粉碎机,MZJ系列建筑垃圾制砖机,为您提供全套的建筑垃圾制砖生产线解决方案,免费咨询电话:400-091-0092。【详细】

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QTY10-15型全自动液压砌块成型机设计合理、结构紧凑,机体平衡可靠。 具有高效、超强的激振系统设计,大大提高产品的密实度和生产效率。 该砌块机采用PLC人机控制系统,从而使机器处于设定的最佳工作状态。 该砌块机配备专用液压码板机,可以节省人力的前提下轻松实现高产。

【外型尺寸】: 7800x2600x3100mm

【整机重量】: 13.2吨

【砌块产量】:

11520块/小时(更多砖型产量信息请点击"免费咨询")

 

【电机功率】:

40KW

 

购买热线  400-091-0092  0371-53760913

产品优势

生产效率高

产量大:一次出10块标准砌块,日产空心砌块(390x190x190mm )2万块,日产标准砖(240x115x53mm)高达12万块!产量大,适合大型砖厂投资。
生产砖品齐全:通过更换模具可以生产多种尺寸的砖型,还可以根据客户需求私人定制模具,一台机器可以实现多种砖品的生产。

操作简单

自动化程度高:砖机产量大,生产线自动化程度高,从生产到码垛实现机械一体化生产,技术要求低,工人可直接上手操作。

运行成本低

稳定,耐用:采用液压系统,砖机运行平稳,稳定性强,提高抗冲击能力,降低砖机部件磨损率和故障率。

投资成本低

废物利用,原料成本低:可利用各种砂石、海沙、劣质土、火山灰等自然资源为主要原料,也可以采用建筑垃圾、尾矿渣、炉渣、粉煤灰、石粉等废料生产免烧砖,原料价格低廉,降低投资成本。
设备价格低:机械设计简单,配套设施简便,整条生产线投资相对较低。


工作原理

  砌块成型机工作原理将配比搅拌好的混凝土用胶带输送机送到成型储料斗中位于料斗下方的加料小车收料后向前混凝土送至模箱中,在加料小车向前移动 过程中,联动机构自动将料头门关上,模箱下面的垂直定向振动台开始振动,同时加料小车中的肥料装置也开始来回耙料,使混凝土均匀地填充模箱并得以初步密 室,加料时的振动时间应根据生产的砌块强度要求和所用的材料清空而定,一般为3-4秒,可通过调整电控柜上的时间继电器来实现,加料振动时间已到,加料小 车便向回运动,加料小车便向回运动,加料小车的耙料装置也随即停止耙料,加料小车运行至储料斗下面时,并自动地将料斗门打开受料,同时将余料刮回,完成了 加料工序。

  加料完毕,启动脱钩按钮,脱放压头横梁,压头连同压头横梁落在模箱内料面上,此时模箱和压头开始振动,压头随着混凝 土的密室面逐渐下降,达到砌块成型高度后振动停止,启动主传动电机,曲柄连杆机构带模箱上升,到达脱模高度后并带动压头横梁上升,将压头横梁送上挂钩复 位,同时,模箱下落家地板装置前行,把模箱下面的成品推至前方成品输送台,新托板复位,这样一周期完成准备。

典型案例

QTY10-15砌块砖机多孔砖生产线

该条生产线主要是以粉碎后的建筑垃圾,生产多孔砖;从我司购入一套QTY10-15制砖生产线成套设备。


生产情况

【日运转】: 10小时

【原   料】: 建筑垃圾75%,白石灰15%,水泥10%

【成   品】: 240x115x53mm标砖;40000块/天


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技术参数

*该表显示的产量随系统参数和原料性能的改变而改变;
*原料含水率在3%以下;
*技术参数如有变动,恕不另行通知;
*有关特定工况下的系统配置和产量信息,请咨询三兄重工技术工程师。

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