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产品/专题

三兄重工独家研发生产MZJ系列高强度压力水泥砖机

MZJ600-3高强度压力水泥砖机成型压力600MPa 一次出3块标砖 99%超高成品率 机身采用纯钢结构制造 独家研发电加热装置和排气装置使成砖密度强度更好,外形规正,无需托板,直接码垛10-15层,操作方便,节省人力,整条生产线只需6-8人【详细】

生产线/物料

三兄重工建筑啊垃圾制砖机 变废为宝 保护生态 经济效益可观

三兄重工有限公司是专业的建筑垃圾破碎制砖生成生产制造商,主要产品有PE颚式建筑垃圾破碎机,PEL复合式建筑垃圾粉碎机,MZJ系列建筑垃圾制砖机,为您提供全套的建筑垃圾制砖生产线解决方案,免费咨询电话:400-091-0092。【详细】

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QTJ4-25型砌块机是三兄重工吸收以往中小型砌块砖机的基础上开发的一种半自动机型该机采用四导向柱,槽钢机架使设备更加坚固,模具及压头定位更精确,采用底模定向垂直向震动和上模加压震动,大大提高了生产效率,且生产的砌块密实度均匀、强度高。

【外型尺寸】: 3000*1950*2400mm

【整机重量】: 6.5吨

【砌块产量】:

3800块/小时(更多砖型产量信息请点击"免费咨询")

 

【电机功率】:

21KW

 

购买热线  400-091-0092  0371-53760913

产品优势

功能强大

整个机身全部采用高强度型钢及特种焊接工艺制造,不易开焊,极其坚固耐用。

一机多用

一机多用,适用性强,配用不同的模具可生产多种形状、规格的墙体砌块、路面砖和花格墙砌块等,用户如生产带色彩面层的装饰混凝土砌块或路面砖时,可拆下加料装置,设加料平台,采用人工加料,不仅可节省彩色面料的费用,而且可生产出不同型式带有彩色面层的装饰砌块和路面砖等。

低成本高回报

原料价格低:可以选择石粉、风化石、粉煤灰、火山灰、沙子、劣质土、建筑垃圾、工业垃圾、尾矿渣、等为主要原料制砖。选择性大,成本低。
资金回拢快:砖品质量高,销售数量大,利润空间大,成本回收快。

优化设计

传动机构全部采用机械传动,并合理有效地利用机械动力,加料及成型装置分别以一套传动机构完成多种工艺动作,动作连贯可靠,经久耐用,便于维修保养。
因材而异,自助调节:台模同步振动设计,低频加料,高频成型;频率因原料不同可自行调节,保证最佳振实效果。


工作原理

  砌块成型机工作原理将配比搅拌好的混凝土用胶带输送机送到成型储料斗中位于料斗下方的加料小车收料后向前混凝土送至模箱中,在加料小车向前移动 过程中,联动机构自动将料头门关上,模箱下面的垂直定向振动台开始振动,同时加料小车中的肥料装置也开始来回耙料,使混凝土均匀地填充模箱并得以初步密 室,加料时的振动时间应根据生产的砌块强度要求和所用的材料清空而定,一般为3-4秒,可通过调整电控柜上的时间继电器来实现,加料振动时间已到,加料小 车便向回运动,加料小车便向回运动,加料小车的耙料装置也随即停止耙料,加料小车运行至储料斗下面时,并自动地将料斗门打开受料,同时将余料刮回,完成了 加料工序。

  加料完毕,启动脱钩按钮,脱放压头横梁,压头连同压头横梁落在模箱内料面上,此时模箱和压头开始振动,压头随着混凝 土的密室面逐渐下降,达到砌块成型高度后振动停止,启动主传动电机,曲柄连杆机构带模箱上升,到达脱模高度后并带动压头横梁上升,将压头横梁送上挂钩复 位,同时,模箱下落家地板装置前行,把模箱下面的成品推至前方成品输送台,新托板复位,这样一周期完成准备。

典型案例

QTY4-25砌块砖机标砖生产线

该条生产线主要是以煤矸石、石粉为制砖原料,生产多孔砖;从我司购入一套QTY4-25制砖生产线成套设备。


生产情况

【日运转】: 10小时

【原   料】: 煤矸石75%,白石灰15%,水泥10%

【成   品】: 240x115x53mm标准砌块;36000块/天


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技术参数

*该表显示的产量随系统参数和原料性能的改变而改变;
*原料含水率在3%以下;
*技术参数如有变动,恕不另行通知;
*有关特定工况下的系统配置和产量信息,请咨询三兄重工技术工程师。

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